Hlavní obsah programování NC brusek zahrnuje: analýzu výkresu součásti, procesní zpracování, matematické zpracování, programování, přípravu řídicího média, ověření programu a zkušební řezání. Konkrétní kroky a požadavky jsou následující:
1. Analýza výkresu součásti
Po získání výkresů dílů nejprve analyzujte technologii NC zpracování, určete rozumné schéma zpracování podle materiálu, typu polotovaru, tvaru, velikosti, přesnosti, kvality povrchu a požadavků na tepelné zpracování dílů a vyberte vhodný NC obráběcí stroj.
2. Procesní ošetření
Procesní zpracování zahrnuje mnoho obsahů, zejména včetně následujících:
(1) Určení metody zpracování a procesní cesty musí být založeno na principu plného využití funkcí CNC obráběcích strojů a musí být stanovena přiměřená metoda zpracování a procesní cesta.
(2) Návrh nástrojů a přípravků a výběr NC obráběcích nástrojů musí komplexně zvažovat způsob zpracování, řezné parametry, materiály obrobku a další faktory, aby byly splněny požadavky na pohodlné seřízení, dobrou tuhost, vysokou přesnost a dobrou trvanlivost. Při navrhování a výběru NC obráběcího přípravku musí být schopno rychle dokončit proces polohování a upínání obrobku, aby se zkrátila pomocná doba. A zkuste použít modulární přípravek ke zkrácení cyklu přípravy výroby. Kromě toho se musí použitý přípravek snadno instalovat na obráběcí stroj, aby koordinoval rozměrový vztah mezi obrobkem a souřadnicovým systémem obráběcího stroje.
(3) Výběr bodu nastavení nástroje je výchozím bodem provádění programu. Výběr bude založen na principech zjednodušení programování, snadného vyrovnání, snadné kontroly během zpracování a snížení chyb zpracování.
Bod nastavení nástroje lze nastavit na zpracovávaném obrobku nebo na upínači nebo obráběcím stroji. Aby se zlepšila přesnost obrábění dílů, měl by být bod nastavení nástroje pokud možno nastaven na základě návrhu nebo procesu dílů.
(4) Určení postupu zpracování Požadavky na přesnost a drsnost povrchu zpracovávaných dílů musí být zaručeny při stanovení postupu zpracování; Zkraťte dráhu nástroje co nejvíce a snižte dráhu prázdného nástroje; Výhodné je zjednodušení numerických výpočtů, snížení počtu programových segmentů a programátorské zátěže.
(5) Stanovení řezných parametrů zahrnuje hloubku řezu, otáčky vřetena a rychlost posuvu. Konkrétní hodnota řezných parametrů se komplexně posuzuje podle ustanovení návodu k obsluze NC obráběcího stroje, materiálu zpracovávaného obrobku, obsahu zpracování a dalších požadavků procesu a v kombinaci s empirickými údaji.
Podrobný obsah a proces analýzy procesu zpracování budou dále popsány v části 2.3.
3. Matematické zpracování
Matematické zpracování má vypočítat vstupní data potřebná pro NC obrábění podle geometrických rozměrů součásti a stanovené cesty zpracování. Obecné CNC systémy mají lineární interpolaci, kruhovou interpolaci a funkce kompenzace nástroje. Pro jednoduchou dvourozměrnou obrysovou součást složenou z přímek a oblouků je tedy nutné vypočítat pouze souřadnice průsečíku nebo tečného bodu (nazývaného základní bod) sousedních geometrických prvků na obrysu součásti. Když geometrický tvar složitějšího dílu nebo dílu není v souladu s interpolační funkcí CNC systému, je zapotřebí složitější numerický výpočet. Například pro nekruhovou křivku je nutné pro aproximaci použít přímkový segment nebo obloukový segment. Za předpokladu dodržení přesnosti lze vypočítat souřadnice průsečíku nebo tečného bodu (tzv. uzel) sousedních aproximačních úseček nebo oblouků. Pro programování volných křivek, volných ploch a složených ploch je jejich matematické zpracování složitější. K získání souřadnic přímek nebo oblouků je obecně nutné je osadit a aproximovat pomocí automatického programovacího softwaru.
4. Programování
Po dokončení procesu a matematického zpracování se program pro zpracování součásti sestaví po částech podle pokynů a formátu segmentů programu NC systému použitého obráběcího stroje. Před programováním by programátoři měli porozumět výkonu, funkcím a programovým pokynům CNC obráběcích strojů, aby mohli psát správné programy CNC obrábění.
5. Příprava kontrolního média
Po naprogramování se udělá řídící médium jako nosič vstupní informace NC systému. V současnosti se jedná především o disk, U disk, mobilní pevný disk atd. V rané fázi používané perforované papírové pásky a magnetické pásky byly v podstatě eliminovány. Program pro zpracování NC lze také ručně zadat do paměti přímo z klávesnice systému CNC nebo přes rozhraní RS232C, DNC.
6. Ověření programu a zkušební řezání
Program školení a zpracování NC lze použít pro formální zpracování pouze po ověření a zkušebním řezání. Správnost dráhy pohybu a působení obráběcího stroje lze kontrolovat pomocí frézy naprázdno, kreslení naprázdno apod. Výhodnější je použití metody grafické simulace řezání obrobku nástrojem na CNC obráběcích strojích s funkcí grafického zobrazení a funkcí dynamické simulace nebo v CAD/CAM softwaru. Tyto metody však mohou pouze zkontrolovat, zda je dráha pohybu správná, a nemohou zkontrolovat přesnost obrábění obráběných dílů. Proto je před formálním obráběním obecně vyžadováno zkušební řezání dílů. Při zjištění chyb při obrábění je třeba analyzovat příčiny chyb a přijmout včasná opatření k jejich nápravě.